Kostensparender 3D Druck Kunststoff in der Spritzguss-Fertigung
Gerade beim Start von Fertigungsprozessen in den verschiedensten Spritzgussverfahren liegen Planung, Konstruktion und Herstellung variantenreicher Werkzeuge und Haltevorrichtungen im Fokus. bergplast nutzt deshalb das große Potential des 3D-Drucks allumfassend im Werkzeugbau. Dies auch, um Prozesse beschleunigen und Produktionszeiten damit erheblich verringern zu können. Damit werden Handlingverfahren revolutioniert. Pneumatische Parallelgreifer müssen nicht mehr über langwierige Bestellwege geordert werden. Fragen Sie uns auch für Notfälle direkt an: +49 (0)9568 9432-0. Wir lassen Ihre Fertigung nicht im Stich.
„Unsere Erfahrung ist, dass beim Einsatz des 3D-Drucks kaum Einschränkungen bei der Realisierbarkeit im Fertigungsprozess auftauchen, weder bei der Konstruktion, noch beim Material. Durch dieses Verfahren können nun im Vergleich zu früher Formen und Lösungen realisiert werden, die bislang in den herkömmlichen Verfahren nur schwer bis gar nicht umgesetzt werden konnten. Neben den Werkzeugen werden auf diese Weise Kleinst- und Kleinauflagen möglich, die interessante Angebote möglich werden lassen.“ So der Geschäftsführer Martin Grosch von bergplast in Neustadt bei Coburg.
Innovative Eigenlösungen statt langer Wege!
bergplast möchte seinen Kunden die “effiziente 3D Druck Kunststoff”- Vorgehensweise anbieten. Im Grunde ist das Werkzeug dazu da, das erhitzte Kunststoff aufzunehmen (injection moulding) und nach der Kühlung wieder auszustoßen. So einfach sich das auch anhört, so schwierig kann das auch werden. Deswegen, und auch zum Schutz der verschiedenen Produktionsteile, war das bergplast-Team mehr oder weniger genötigt, auf ein vielfältiges Teileprogramm von Anbietern aus aller Welt zurückzugreifen. Die gefertigten Teile müssen schließlich aus dem Werkzeug aufs Förderband. Durch das hohe Maß an Interesse gelang es uns, diesen zeitintensiven Bereich in das eigene Unternehmen zu integrieren.
3D-Druck im Werkzeugbau
Entweder werden Teile ausgeworfen, sie werden mit einem Außengreifer gezogen, aber auch mit einem Spreizmechanismus aus dem Werkzeug ausgehoben und auf das Transportband gelegt. Die Herstellung dieser pneumatischen Greifer über externe Firmen mittels herkömmlicher Verfahren wie z.B. Metallfräsung, Drehen, Bohren, sind aufwendig, kostspielig und zeitintensiv und verbrauchen viel Material. Um all diesen Nachteilen entgegenzuwirken und leichtere Werkzeuge in einem Bruchteil der Zeit anzufertigen, bietet sich der 3D-Druck an. Geschäftsführer Martin Grosch konstruiert und fertigt die notwenigen Greifwerkzeuge selbst. Dadurch werden hohe Einsparungen in Material, aber auch im monetären Umfeld realisiert. Besonders aber überzeugt die Geschwindigkeit. Denn die Fertigungsmaschinen stehen nicht lange, bis ein Ersatzgreifer hergestellt werden kann. In der Regel dauert dies nur noch eine Stunde (ganz im Gegensatz zu früher, als man gut ein bis zwei Wochen auf die Teile warten musste).
Formteile verschiedensten Materialien
Durch den Einsatz eines selbst hergestellten Greifwerkzeugs im 3D-Druck gewähren wir uns, unseren Kollegen aus der Spritzgussbranche, aber vor allem unseren Kunden aus den Bereichen Galvanik, Möbel, Medizin, Automotive und Kosmetik die Möglichkeit, kostengünstig, schnell und ohne wesentlichen Stopp der Fertigung, eine Spitzenlösung mit verschiedensten Materialien zu finden.
Bergplast verfügt über mehrere 3D-Drucker
Es ist also die beste Zeit, das Angebot für unsere Kollegen und Mitbewerber zu erweitern. Aus eigener Erfahrung kann bergplast mitteilen, dass Werkzeugbau und 3D-Druck optimal miteinander harmonieren. Die Möglichkeiten sind nahezu grenzenlos, denn das Angebot ist nicht auf Greifer beschränkt. Auch pneumatische Saug- oder Blaseinrichtungen lassen sich durch den 3D-Druck hervorragend produzieren.
Klassische Herstellung vs. 3D-Druck Kunststoff
Die Grenzen herkömmlicher Herstellung von Werkzeugen für den Spritzguss bedeuten gleichzeitig die Einfallstore für die Verwendung neuer Verfahren wie dem 3D-Druck in all seinen Ausprägungen. Klassische Fertigungsverfahren wie Fräsen, Drehen und Bohren fallen bei den pneumatischen Parallelgreifern weg.
bergplast ist schneller!
Wir produzieren schnell und bedarfsgerecht für Prototypen, für Kleinst- und Kleinserien. Teilweise zeitaufwändige und sehr kostenintensive Verfahren der konventionellen Art werden durch innovative Schritte wie durch Werkzeugbau mit 3D-Druck ersetzt. Neue Werkzeuge entstehen binnen Stunden und Tagen, nicht während Wochen oder gar Monaten.
Schnell vom Prototypen in die Serie
Durch die direkte Werkzeug- und Greiferfertigung bei bergplast ist der Zeit- und gerade auch der Sicherheitsvorteil vor Ausschuss und Fehlfunktion wesentlich besser abgedeckt. Verkürzen Sie mit Ihren bergplast-Werkzeugen Entwicklungszeiten mit bisher nicht gekannter Zeitersparnis.
bergplast „individuelle Fertigung“
Die Werkzeuge können nach Wunsch hergestellt werden, dies sogar bis in die CD-Farben Ihres Unternehmens. Dies in gewünschter Kunststoff- und Härtequalität. Sie gewinnen an Flexibilität und Einfluss auf das Fertigungsverfahren. Mit unserem Know-how gelingt es ihnen, einfache, leichte und auch effiziente Werkzeuge zu entwickeln. Mehr Sicherheit und Ergonomie sind in unseren Ausführungen beinhaltet
bergplast „3D-Druck-Werkzeuge“
Wussten Sie bereits, dass Sie Luftkanäle in die Konstruktionen der Werkzeuge einfließen lassen können? Der Komplexität sind auch hier keine Grenzen gesetzt. Lassen Sie Ihre vorhandenen Werkzeugsets von uns anpassen auf die Erfordernisse der nächsten Serie. Erfüllen Sie die Qualitätsansprüche all Ihrer Aufgaben durch die Auswahl des entsprechenden Materials.
Das bergplast Fazit für Schnellleser:
Wenn die pneumatischen Parallelgreifer für teilespefizische Konturaufnahmen in 3D-Druck Kunststoff final erzeugt werden, kann dies kostengünstig und effizient, schnell – ohne Zeitverlust – gearbeitet werden. Bestellungen und Administration (Zukauf über Dritte), wie auch zerspanendes Drehen, Fräsen und Bohren entfallen. Alle notwendigen Teile (Material für jede Art und Form haben wir auf Lager) werden bei bergplast inhouse kostengünstig und just-in-time generiert und repetiert. Pneumatische Parallelgreifer im Handlingsystem können auch für Unternehmen im Spritzgussbereich hergestellt werden.
Der 3D-Druck erweitert also all Ihre Möglichkeiten!
3D Druck Kunststoff Material:
- Für die Parallelgreifer (jede Form, jedes Teil) und den Druck anderer Werkzeugformen verwendet bergplast das jeweils passende und abgestimmte Material (verschiedenste Eigenschaften)
- Jedes Teil wird im entsprechenden Material (Filament) für die gewünschte Anwendung gefertigt
- Form und Farbe sind beliebig
- Teile jeweils in verschiedenem Material (für jeweils abgestimmte Eigenschaften) möglich
- Für die verschiedenen Materialien erhalten Sie unsere Material-Übersicht
- Additiver Metalldruck mit Pulver ist derzeit noch nicht angedacht
- Verschiedenste 3D-Drucker stehen zur Auswahl
- Wir wählen für jedes Teil das richtige Verfahren.
- Teile können auch in PLA hergestellt werden.
- Rufen Sie uns einfach an: 09568/9432-0
Ein Tipp zum Thema PLA:
Das Polymer PLA wird heute schon aus erneuerbaren Quellen gewonnen. Wir versichern, dass es biologisch abbaubar ist. PLA schmilzt sehr leicht und kann auf einfachste Weise in Form gebracht werden. Dabei bleiben die mechanischen Eigenschaften erhalten. Der Schmelzpunkt liegt bei 130°C. PLA liegt in seinen Eigenschaften auf dem Weg zwischen Polystryrol und PET. Wer mit heißen Flüssigkeiten arbeiten möchte, sollte jedoch PLA nicht einsetzen. PLA wird heute gerne für Behälter und medizinische Geräte verwendet.
- Wählen Sie bei bergplast aus verschiedenen Materialien!
- Der 3D Druck ermöglicht den Einsatz von verschiedenster Kunststoffe und Materialien
- Ihr Druck erfolgt in dem von Ihnen ausgewählten Kunststoff-Material
